Využití nekonvenčních technologií při výrobě vybrané součásti

Abstract

Během výroby měděné clony s mikroštěrbinou do optického spektrometru nekonvenčními metodami se ukázalo jako největší výzva splnit zadané úzké tolerance a dosažení pravých úhlů v rozích. Prakticky splnit tyto tolerance se povedlo pomocí metody elektroerozivního obrábění a obrábění laserovým paprskem. Obrábění fokusovaným iontovým paprskem se ukázalo být po konzultacích také vhodné, zatímco fotochemické obrábění tyto tolerance splnit nedokáže. Pravých úhlů v rozích se nepodařilo dosáhnout žádnou metodou. Při výrobě štěrbin pomocí laseru byly prokázány vady (otřepy, nataveniny) na řezné hraně, zatímco u elektroeroze nebyly žádné negativní vlivy na povchu obrobků pozorovány. Ačkoli bylo i po optimalizaci EDM časově náročnější a vyžaduje vyšší náklady (výroba vlastního nástroje pro každou součást), přesto se elektroeroze jeví z finančního i kvalitativního hlediska jako výhodnější a tato metoda je po provedení průzkumu a praktické výroby doporučena k výrobě zadané součásti.

The biggest challenge during manufacturing copper part with microslit for optical spectrometer by the means of unconventional technologies was to meet specified narrow range of tolerances and reach right angles at the microslit corners. Electrical discharge machining and laser beam machining were two practically performed methos and both successfully met these tolerances. After consultation is focused ion beam also considered as suitable method for this task, while for photochemical machining is impossible to meet those narrow tolerances. Right angles were not achieved by any of tested methods. At laser cutting edges were proven defects (burrs, molten material), while we saw no negative defects on electrical discharge workpiece surface. Even after optimalization of EDM was machining time longer and there is assumed higher other production cost (tool manufacturing for every single workpiece), but still EDM seems to be more advantageous from financial and surface quality aspect. Based on theoretical research and practical manufacturing is recommend to manufacture specified component with microslit by EDM.