Výroba čepu objemovým tvářením za studena

Abstract

Diplomová práce je zaměřena na optimalizaci výroby rotačního spojovacího čepu, vyráběného objemovým tvářením za studena se zaměřením na pěchování a dopředné a zpětné protlačování. Výsledný čep bude zhotoven z oceli 1.4511. Ze tří navrhovaných variant výrobních postupů byla vybrána optimální varianta pro čtyři tvářecí operace. Průtlačnice i průtlačník jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 830. Provedla se numerická simulace pro ověření vhodnosti posloupnosti vybrané varianty. Velikost výrobní dávky je stanovena na 700 000 ks/rok. V technicko – ekonomickém zhodnocení byla porovnána vypočítaná výrobní cena 1 kusu součásti mezi třískovým obráběním a objemovým tvářením, při kterém výrobní náklady činí 6,64 Kč. Návratnost této metody při předpokládané ziskovosti 10 % byla zjištěna u 568 182 vyrobeného kusu.

The diploma thesis is focused on the optimization of the production of a rotary connecting pin, produced by bulk cold forming with a focus on upsetting and forward and backward extrusion. The resulting pin will be made of 1.4511 steel. From the three proposed variants of production processes, the optimal variant for four forming operations was selected. Extrusion tools are made of tool steel 19 830. A numerical simulation was performed to verify the suitability of the sequence of the selected variant. The size of the production batch is set at 700,000 pieces / year. In the technical and economic evaluation, the calculated production price of 1 piece of part was coMPared between machining and volume forming, at which the production costs amount to CZK 6,64. The return on this method, with an assumed profitability of 10%, was found for 568 182 pieces produced.