Studium vlivu procesních parametrů na drsnost řezu při tavném režimu laserového dělení austenitické korozivzdorné oceli

Abstract

Práce předkládá studium vlivu procesních parametrů na drsnost řezané plochy. Zkoušený materiál je 1.4301, tedy austenitická korozivzdorná ocel. Při změně parametru se drsnost povrchu příliš nezměnila. U některých vzorků se objevily vady řezu v podobě otřepů. V grafech jsou znázorněna předpokládaná minima pro změnu jednoho parametru (nejnižší bod křivky). Jako nejdůležitější parametr z technologického hlediska je řezná rychlost, která tvoří větší položku nákladů oproti pomocným plynům a výkonu. U vzorků s tloušťkou 2 a 3 mm bylo dosaženo dobrých výsledků u poklesu řezné rychlosti o 30 % procent, i když při jejich řezání výchozí rychlostí bylo dosaženo téměř totožných výsledků. U vzorků s tloušťkou 3 mm bylo dosaženo nejlepších výsledků zvýšením rychlosti o 30 %, pokles rychlosti nutno porovnat s ekonomikou procesu vůči snížení drsnosti. U změny tlaku plynu bylo dosaženo nejlepších hodnot při navýšení tlaku o 30 %. Při změně výkonu se nejlepších výsledků dosáhlo nastavením 100–90% výkonu.

Thesis presents a study of the influence of process parameters on the roughness of the cut surface. The test material is 1.4301, namely austenitic stainless steel. When a parameter is the surface roughness not change too much. In some samples there were defects in the form of cutting burrs. The graphs below show the estimated minimum change one parameter (the lowest point of the curve). As the most important parameter from a technological point of view, cutting speed, constitutes a major cost item compared to the auxiliary gas and power. For samples with a thickness of 2 mm and 3 mm has been achieved good results with decrease in the cutting rate of 30% percent, although when cutting the samples with a default rate was almost identical results. For samples with a thickness of 3 mm the best results were achieved by increasing the speed by 30 %, decrease the rate should be compared with the economy of the process to reduce surface roughness. For changes in the gas pressure was achieved the best values at a pressure increase of 30 %. When you change the performance of the best results are achieved by setting 100–90 % capacity.