Význam systémů pro plánování výroby při zavádění štíhlé výroby
Loading...
Date
2015-07-20
Authors
ORCID
Advisor
Referee
Mark
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
© NEXSYS, Ltd., Tolstého 5, 811 06 Bratislava, Slovak republic
Abstract
Článek uvádí vztah mezi plánovacím procesem ve firmě a iniciativou zavádění štíhlé výroby. Nejdříve jsme vysvětlili princip, kdy zavádění štíhlé výroby je o redukci variability v systému, která vyvolává potřebu vytvářet zásobníky, které váží pracovní kapitál, aniž by generovaly přidanou hodnotu a jsou tak zdrojem neefektivity.
Zdůraznili jsme myšlenku, že zavádění štíhlé výroby není bezprostředně o aplikaci specifických nástrojů, ale právě o odstraňování neefektivit způsobených variabilitou. Dále jsme uvedli, že jedním z největších a nejběžnějším zásobníkem ve výrobních firmách je rozpracovaná výroba a popsali jsme tzv. Littlův zákon, který dává do přímé úměry velikost rozpracované výroby a doby výroby. Z tohoto zákona vyplývá, že je pro firmu důležité zabývat se plánovacím procesem, který může výrazně ovlivnit velikost rozpracované výroby. Proto jsme popsali historický vývoj základních přístupů k plánování výroby. V současnosti jsou již u většiny firem standardem ERP systémy. Aktuálním vrcholem v oblasti plánování jsou APS systémy, které jsou nejdokonalejší formou plánování, ale nejsou vhodné pro každou firmu. Při zavádění štíhlé výroby je tedy důležité se hned na začátku zabývat plánovacím procesem. Volba jeho vhodné formy a správné fungování může výrazně podpořit tuto změnu ve firmě a přinést velké přínosy.
The article describe the relationship between planning processes in a company and the initiative of implementation of lean manufacturing. First, we explained the principle when introducing lean manufacturing is all about reducing the variability in the system which creates the need to create reservoirs. These reservoirs weighs in working capital, without generating added value are thus a source of inefficiency. We emphasized the idea that the implementation of lean manufacturing is not directly about specific tools, but about elimination of inefficiencies caused by variability. Furthermore, we stated that one of the biggest most common tank in manufacturing firms is work in process. We describe the Littles law, which consider direct proportion size of the work in progress from the time of manufacture. For this bill shows that it is important for the company to deal with the planning process, which can significantly affect the size of the work in progress. We are therefore described the historical development of the basic approaches to production planning. At present, most companies use standard ERP systems. Current peak in planning process is using od APS systems, which are the most advanced form of planning, but the are not suitable for every company. When company starts to implement lean manufacturing, is important to examine the very beginning the planning process. The election of its appropriate forms properly functioning can significantly support this business changes bring big benefits.
The article describe the relationship between planning processes in a company and the initiative of implementation of lean manufacturing. First, we explained the principle when introducing lean manufacturing is all about reducing the variability in the system which creates the need to create reservoirs. These reservoirs weighs in working capital, without generating added value are thus a source of inefficiency. We emphasized the idea that the implementation of lean manufacturing is not directly about specific tools, but about elimination of inefficiencies caused by variability. Furthermore, we stated that one of the biggest most common tank in manufacturing firms is work in process. We describe the Littles law, which consider direct proportion size of the work in progress from the time of manufacture. For this bill shows that it is important for the company to deal with the planning process, which can significantly affect the size of the work in progress. We are therefore described the historical development of the basic approaches to production planning. At present, most companies use standard ERP systems. Current peak in planning process is using od APS systems, which are the most advanced form of planning, but the are not suitable for every company. When company starts to implement lean manufacturing, is important to examine the very beginning the planning process. The election of its appropriate forms properly functioning can significantly support this business changes bring big benefits.
Description
Citation
ISeC 2015 PROCEEDINGS. 2015, p. 285-292.
Document type
Peer-reviewed
Document version
Accepted version
Date of access to the full text
Language of document
cs
Study field
Comittee
Date of acceptance
Defence
Result of defence
Document licence
(C) © NEXSYS, Ltd., Tolstého 5, 811 06 Bratislava, Slovak republic