Analýza procesu ohybu trubky

Abstract

Diplomová práce se zabývá tématem ohybu trubek technologií navíjení bez stabilizačního trnu. Ohyb trubek je doprovázen řadou defektů vznikajících v důsledku velkých přetvoření tvářeného materiálu. Jeden z hlavních defektů, který je v práci důkladně prozkoumán, je zploštění průřezu trubek neboli ovalita. Po nastudování odborné literatury je přistoupeno k inovativnímu řešení, které má snížit tento defekt, a to modifikací tvářecích nástrojů. Optimalizace tvaru tvářecích nástrojů je nejdříve analyzována metodou konečných prvků v softwaru ANSYS. Na základě numerických výsledků je navržen optimální tvar přítlačné lišty, která je následně vyrobena. K experimentálnímu ověření vlivu optimalizované přítlačné lišty je provedeno přibližně 100 ohybů, které potvrzují pozitivní vliv upravené geometrie drážky na ovalitu trubky v místě ohybu.

Master thesis analyzes rotary draw bending of the tubes without using a mandrel. Bending process is accompanied by many defects due to large displacement of formed material. One of the major defects is flattering of the cross section also called ovality. In order to decrease ovality comes up a proposal of the changes to the tool design. Modifications of tool’s geometry are numerically analyzed by finite element method in software ANSYS. According to the results of the simulations an optimized pressure die is manufactured. Several experimental tests are accomplished to verify the effect of the optimized tool design. Approximately 100 bends confirm a decrease of ovality using modified pressure die.