Analýza řezání tenkostěnných součástí pilou
Loading...
Date
Authors
ORCID
Advisor
Referee
Mark
A
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství
Abstract
Diplomová práce se zabývá řezáním tenkostěnných součástí pomocí kotoučové pily z rychlořezné oceli. Nejprve jsou formou rešerše ukázány nejpoužívanější konvenční a nekonvenční možností dělení materiálu. Další kapitola popisuje síly vznikající při obrábění kotoučovou pilou, včetně jejich závislostí na měrném řezném odporu, průřezu třísky a úhlu posuvového pohybu. Druhá část práce se zabývá technologickým zlepšením procesu řezání, kdy jsou uvažovány tři možné směry řešení – geometrie nástroje, depozice nástroje PVD povlakem a změna procesní kapaliny. V experimentální části proběhlo porovnání nepovalkovaného kotouče s otřepy, odjehleného nepovlakovaného kotouče a povlakovaných pilových kotoučů. Pro srovnání byly použity povlaky Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N a TripleCoating Cr, který se skládá ze tří, na sebe vrstvených povlaků TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. Z experimentu vyplynulo, že řezné síly se zvětšovaly se zvětšujícím se poloměrem špičky a opotřebením řezného nástroje. Menší rozdíly měřených řezných sil mezi prvním a posledním průjezdem vykazovaly povlakované řezné nástroje. Následně byly pilové kotouče použity v reálné výrobě, aby byly ověřeny výsledky experimentu.
Master‘s thesis deals with sawing of the thin-walled parts with high speed steel slitting saw. At first the most used conventional and unconventional possibilities of materiál cutting are described by a form of search. The next chapter describes forces arising from splitting saw machining, including their dependence on a specific cutting force, a chip cross section and a engagement angle. The second part of the thesis deals with the technological improvement of the cutting process, where three possible solutions are considered – geometry of the cutting tool, PVD coating deposition of the cutting tool and process fluid change. In the experimental part non coated slitting saw with burrs, non coated deburred slitting saw and coated slitting saws are compared. Used coatings were Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N, and TripleCoating Cr, which is consisting of three layers TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. The experiment has shown that the cutting forces inceases as the edge radius and wear level of the cutting tool increases. Coated cuttung tools has shown lower differences between the first and the last cut. Slitting saws have been also used in real cutting process to verify experimental results.
Master‘s thesis deals with sawing of the thin-walled parts with high speed steel slitting saw. At first the most used conventional and unconventional possibilities of materiál cutting are described by a form of search. The next chapter describes forces arising from splitting saw machining, including their dependence on a specific cutting force, a chip cross section and a engagement angle. The second part of the thesis deals with the technological improvement of the cutting process, where three possible solutions are considered – geometry of the cutting tool, PVD coating deposition of the cutting tool and process fluid change. In the experimental part non coated slitting saw with burrs, non coated deburred slitting saw and coated slitting saws are compared. Used coatings were Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N, and TripleCoating Cr, which is consisting of three layers TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. The experiment has shown that the cutting forces inceases as the edge radius and wear level of the cutting tool increases. Coated cuttung tools has shown lower differences between the first and the last cut. Slitting saws have been also used in real cutting process to verify experimental results.
Description
Citation
SPÁČIL, R. Analýza řezání tenkostěnných součástí pilou [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2018.
Document type
Document version
Date of access to the full text
Language of document
cs
Study field
Strojírenská technologie
Comittee
prof. Ing. Miroslav Píška, CSc. (předseda)
doc. Ing. Anton Humár, CSc. (místopředseda)
prof. Ing. Františka Pešlová, Ph.D. (člen)
prof. Dr. Ing. Ivan Mrkvica, Ph.D. (člen)
Ing. Martin Petrenec, Ph.D. (člen)
Ing. Miroslav Frost (člen)
Date of acceptance
2018-06-18
Defence
Diplomant seznámil komisi s obsahem a výsledky své diplomové práce a zodpověděl otázky vedoucího, oponenta a dalších členů komise.
V průběhu obhajoby byly zodpovězeny následující doplňující otázky:
1. Proč se uvádí povlak BIGAAN jako kompozitní?
2. Čím je typická austenitická ocel?
3. Dochází k difuzi mezi nástrojem a materiálem obrobku?
4. Kolik bylo celkem zubů v záběru?
Otázky členů komise byly zodpovězeny.
Result of defence
práce byla úspěšně obhájena
Document licence
Standardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezení