Optimalizace výroby součásti na hlubokotažném lisu
Loading...
Date
Authors
ORCID
Advisor
Referee
Mark
A
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství
Abstract
Práce předkládá návrh technologie výroby odtokové vpusti. Jedná se o obdélníkový výtažek, kde její základní tvar je v současnosti tvořen na dvě tažné operace. Použitý materiál je korozivzdorná austenitická ocel 17 240 o tloušťce 1 mm. S ohledem na zadávací dokumentaci byla pro výrobu jako nejvhodnější ponechána technologie tažení bez ztenčení stěny. Na základě technologických a kontrolních výpočtů byla stanovena dvou operační výroba, která bude probíhat ve sloučeném konvenčním nástroji. Zde budou provedeny obě operace na jeden zdvih lisu s označením Dieffenbacher PO250, který má magnetické upínání nástrojů. Pro roční produkci 50 000 ks byla vypočítaná návratnost po 0,8 letech. Navrženou výrobou dojde k zefektivnění současné výroby včetně ekonomického přínosu.
The diploma thesis present technology production of draining outlet. This is a rectangular deep drawn part, where basic shape is formed in two towing operations now. The used material is an austenitic stainless steel 17 240 with thickness 1 mm. According to the entry documentation the production technology was not change – current technology (it means drawing without thinning the wall) is most suitable. Based on technological and control calculations two-operations production was determined, which will take place in the united conventional instrument. The hydraulic press with marking Dieffenbacher PO250, which has a magnetic tool clamping, per stroke will perform here both operations. The payback was calculated for yearlong production 50 000 pieces after 0,8 years. The proposed production will make the current production more efficient including economic benefits.
The diploma thesis present technology production of draining outlet. This is a rectangular deep drawn part, where basic shape is formed in two towing operations now. The used material is an austenitic stainless steel 17 240 with thickness 1 mm. According to the entry documentation the production technology was not change – current technology (it means drawing without thinning the wall) is most suitable. Based on technological and control calculations two-operations production was determined, which will take place in the united conventional instrument. The hydraulic press with marking Dieffenbacher PO250, which has a magnetic tool clamping, per stroke will perform here both operations. The payback was calculated for yearlong production 50 000 pieces after 0,8 years. The proposed production will make the current production more efficient including economic benefits.
Description
Citation
RÉRYCH, P. Optimalizace výroby součásti na hlubokotažném lisu [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2019.
Document type
Document version
Date of access to the full text
Language of document
cs
Study field
Strojírenská technologie
Comittee
prof. Ing. Milan Forejt, CSc. (předseda)
doc. Ing. Zdeněk Lidmila, CSc. (místopředseda)
Ing. Jan Leimberger, CSc. (člen)
Ing. Miroslav Jopek, Ph.D. (člen)
Ing. Jiří Tomášek, CSc. (člen)
Ing. Barbora Kudláčová (člen)
Date of acceptance
2019-06-18
Defence
Student prezentoval komisi svou závěrečnou práci, její výstupy a závěry a zodpověděl dotazy oponenta. Dále byly studentovi položeny následující dotazy:
1. Jaké mazivo je použito při výrobě daného dílce?
2. Je možné v daném případě využít tažnou fólii?
3. Blíže vysvětlete chemické složení materiálu 17 240.
4. Zdůvodněte použití magnetických desek při montáži nástroje.
5. Jak moc je ohříván tažný nástroje při výrobě?
Položené otázky student zodpověděl.
Result of defence
práce byla úspěšně obhájena
Document licence
Standardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezení