Využití nekonvenčních technologií při výrobě vybrané součásti

Loading...
Thumbnail Image
Date
ORCID
Mark
B
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství
Abstract
Během výroby měděné clony s mikroštěrbinou do optického spektrometru nekonvenčními metodami se ukázalo jako největší výzva splnit zadané úzké tolerance a dosažení pravých úhlů v rozích. Prakticky splnit tyto tolerance se povedlo pomocí metody elektroerozivního obrábění a obrábění laserovým paprskem. Obrábění fokusovaným iontovým paprskem se ukázalo být po konzultacích také vhodné, zatímco fotochemické obrábění tyto tolerance splnit nedokáže. Pravých úhlů v rozích se nepodařilo dosáhnout žádnou metodou. Při výrobě štěrbin pomocí laseru byly prokázány vady (otřepy, nataveniny) na řezné hraně, zatímco u elektroeroze nebyly žádné negativní vlivy na povchu obrobků pozorovány. Ačkoli bylo i po optimalizaci EDM časově náročnější a vyžaduje vyšší náklady (výroba vlastního nástroje pro každou součást), přesto se elektroeroze jeví z finančního i kvalitativního hlediska jako výhodnější a tato metoda je po provedení průzkumu a praktické výroby doporučena k výrobě zadané součásti.
The biggest challenge during manufacturing copper part with microslit for optical spectrometer by the means of unconventional technologies was to meet specified narrow range of tolerances and reach right angles at the microslit corners. Electrical discharge machining and laser beam machining were two practically performed methos and both successfully met these tolerances. After consultation is focused ion beam also considered as suitable method for this task, while for photochemical machining is impossible to meet those narrow tolerances. Right angles were not achieved by any of tested methods. At laser cutting edges were proven defects (burrs, molten material), while we saw no negative defects on electrical discharge workpiece surface. Even after optimalization of EDM was machining time longer and there is assumed higher other production cost (tool manufacturing for every single workpiece), but still EDM seems to be more advantageous from financial and surface quality aspect. Based on theoretical research and practical manufacturing is recommend to manufacture specified component with microslit by EDM.
Description
Citation
HAVLÍNOVÁ, D. Využití nekonvenčních technologií při výrobě vybrané součásti [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2022.
Document type
Document version
Date of access to the full text
Language of document
cs
Study field
Strojírenská technologie a průmyslový management
Comittee
doc. Ing. Josef Chladil, CSc. (předseda) doc. Ing. Karel Kouřil, Ph.D. (místopředseda) doc. Ing. Jan Řehoř, Ph.D. (člen) Ing. Jan Zouhar, Ph.D. (člen) Dr. Ing. Rostislav Suchánek (člen) prof. Ing. Marie Jurová, CSc. (člen)
Date of acceptance
2022-06-14
Defence
Diplomant seznámil komisi s obsahem a výsledky své diplomové práce a zodpověděl otázky vedoucího, oponenta a dalších členů komise: V průběhu obhajoby byly zodpovězeny následující doplňující otázky: 1. Pokroucení fólie bylo vlivem technologického procesu? zodpovězeno 2. Jaký by měla vliv předúprava povrchu na výsledky? částečně zodpovězeno Otázky členů komise byly zodpovězeny.
Result of defence
práce byla úspěšně obhájena
Document licence
Standardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezení
DOI
Collections
Citace PRO