Posouzení vlastností řezné hrany ocelového plechu při tavném a oxidační řezání pevnolátkovým laserem
Loading...
Date
Authors
ORCID
Advisor
Referee
Mark
A
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství
Abstract
Práce se zabývá porovnáním tavného a oxidačního způsobu laserového řezání při výrobě plošných součástí s názvem Trager konzoly. Porovnání probíhá vzhledem k dosažené kvalitě a vlastnostem řezných ploch u jednotlivých způsobů laserového řezání. Dále je posuzován vliv těchto vlastností na navazující technologické operace, kterými jsou zejména závitování a lisování matic do součásti. V rámci experimentální části diplomové práce proběhlo změření drsnosti řezných ploch a zařazení do třídy kvality řezu dle ČSN EN ISO 9013. Byly zhotoveny metalografické vzorky pro změření průběhu tvrdosti od řezné hrany směrem do materiálu. Metalografické vzorky také sloužily pro pořízení detailních snímků na mikroskopu a posouzení kvality zalisování matic. Poté byly změřeny řezné momenty působící na závitníky pro ověření dopadu vlastností řezných hran na závitování. Díky těmto měřením je poskytnuto dostatečné množství údajů pro porovnání vlivu vlastností řezných hran u jednotlivých způsobů laserového řezání na navazující operace. Nakonec je provedeno srovnání jednotlivých způsobů z hlediska nákladů na výrobu. Podle všech údajů a dosažených závěrů byl určen jako nejvhodnější tavný způsob laserového řezání pro výrobu součástí.
The thesis compares oxidation and fusion laser cutting methods in the production of sheet components called Trager consoles. Individual methods of laser cutting are compared in terms of achieved quality and properties of cutting areas. Consequently, the effect of these properties on consecutive technological operations, which are mainly threading and pressing the nuts into components, are evaluated. In the experimental part of the thesis the roughness of cut surfaces was measured and the cuts were classified into quality classes according to the ČSN EN ISO 9013 standard. Metallographic samples were taken in order to measure hardness and determine its course in the direction from the cutting edge into the material. The metallographic samples were further used for capturing detailed images on the microscope and assessing the quality of nuts pressing. Afterwards, the cut moments affecting taps were measured in order to verify the impact of cutting edge properties on threading. These measurements provided sufficient data for comparing the influence of cutting edge properties in individual methods of laser cutting on consecutive operations. Finally, individual methods were compared in terms of production costs. According to all the data and the conclusions reached, fusion method was identified as the most suitable method of laser cutting for components manufacturing.
The thesis compares oxidation and fusion laser cutting methods in the production of sheet components called Trager consoles. Individual methods of laser cutting are compared in terms of achieved quality and properties of cutting areas. Consequently, the effect of these properties on consecutive technological operations, which are mainly threading and pressing the nuts into components, are evaluated. In the experimental part of the thesis the roughness of cut surfaces was measured and the cuts were classified into quality classes according to the ČSN EN ISO 9013 standard. Metallographic samples were taken in order to measure hardness and determine its course in the direction from the cutting edge into the material. The metallographic samples were further used for capturing detailed images on the microscope and assessing the quality of nuts pressing. Afterwards, the cut moments affecting taps were measured in order to verify the impact of cutting edge properties on threading. These measurements provided sufficient data for comparing the influence of cutting edge properties in individual methods of laser cutting on consecutive operations. Finally, individual methods were compared in terms of production costs. According to all the data and the conclusions reached, fusion method was identified as the most suitable method of laser cutting for components manufacturing.
Description
Citation
DOČEKAL, M. Posouzení vlastností řezné hrany ocelového plechu při tavném a oxidační řezání pevnolátkovým laserem [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2015.
Document type
Document version
Date of access to the full text
Language of document
cs
Study field
Strojírenská technologie
Comittee
prof. Ing. Jaroslav Purmenský, DrSc. (předseda)
doc. Ing. Ladislav Daněk, CSc. (místopředseda)
doc. Ing. Heinz Neumann, CSc. (člen)
doc. RNDr. Libor Mrňa, Ph.D. (člen)
Ing. Evžen Vyplašil, CSc. (člen)
Ing. Vladimír Kudělka, Ph.D. (člen)
Date of acceptance
2015-06-23
Defence
Diplomant seznámil komisi s průběhem a výsledky zadané DP.
Zodpověděl dotazy oponenta a otázky komise.
Otázky komise:
Popište proces zalisování matic.
Jaké zatížení bylo při měření tvrdosti?
Proč se neřežou závity přímo do plechu?
Jaká byla tlouťka TOO?
Result of defence
práce byla úspěšně obhájena
Document licence
Standardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezení