Vývoj procesních parametrů technologie 3D kovového tisku se zaměřením na výrobu mikro-prutové struktury

Loading...
Thumbnail Image
Date
ORCID
Mark
B
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství
Abstract
Selective laser melting (SLM) je aditivní technologie, která umožňuje výrobu dílů z mikro-prutových struktur. Mikro-prutové struktury je velmi obtížné vyrobit pomocí běžných konvenčních metod. Hlavní využití mikro-prutových struktur je v leteckém průmyslu a lékařství pro výrobu kostních implantátů. V této práci je zkoumán vliv procesních parametrů (výkon laseru, skenovací rychlost) na vlastnostech (průměr, drsnost povrchu, porozita) prutů. Výběr procesních parametrů proběhl na základě testu jednotlivých drah. V prvním testu bylo použito programu ImageJ pro zjištění porozity prutů. Ve druhém testu byla porozita zkoumána přesnější technologií µCT. U obou testů bylo použito technologie 3D skenování pro zjištění rozměrové přesnosti a drsnosti povrchu vzorků. Výsledky měření vedly ke zjištění okna procesních parametrů, kde měly vzorky nejlepší kombinaci drsnosti povrchu a porozity. Nejlepších výsledků bylo dosaženo výkonem laseru 225-275 W a skenovací rychlostí 1400-2000 mm·s-1.
Selective laser melting (SLM) in additive technology, which allows production of lattice structures. Lattice structures are very difficult to produce using conventional methods. The main use of lattice structures is in aerospace industry and medicine for bone implants production. In this work influence of processing parameters (laser power, scanning speed) on properties (diameter, surface roughness, porosity) of struts is investigated. The processing parameters selection was based on single tracks test. In the first test, ImageJ was used to determine porosity of struts. In the second test porosity was analyzed with more accurate µCT technology. Both tests used 3D scanning technology to determine dimension accuracy and surface roughness of samples. The measurement results led to the detection of processing parameter „window“ where samles had the best combination of surface roughness and porosity. The best results were achieved with 225-275 W laser power and scanning speed of 1400-2000 mm·s-1.
Description
Citation
JAROŠ, J. Vývoj procesních parametrů technologie 3D kovového tisku se zaměřením na výrobu mikro-prutové struktury [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2018.
Document type
Document version
Date of access to the full text
Language of document
cs
Study field
Základy strojního inženýrství
Comittee
doc. Ing. Daniel Koutný, Ph.D. (předseda) doc. Ing. Martin Vrbka, Ph.D. (místopředseda) doc. Ing. Jan Brandejs, CSc. (člen) Ing. Petr Šperka, Ph.D. (člen) Ing. Zbyněk Strecker, Ph.D. (člen) Ing. David Košťál, Ph.D. (člen)
Date of acceptance
2018-06-13
Defence
Student prezentoval výsledky své práce a zodpověděl dotazy: Doc.Koutný: 1) můžete názorně popsat vyhodnocení drsnosti povrchu viz.str.30 ? z jakého důvodu je řez prutu konkrétně orientován ?- zodpovězeno 2) na str.38 na obrázku jsou neroztavená místa, proč ? - zodpovězeno Ing.Šperka: 3) co je to Gausův průměr ? - částečně zodpovězeno Doc. Brandejs: 4) podle čeho a jaký byl zvolen paramert vyhodnocování drsností povrchu ? - zodpovězeno Ing.Šperka: 5) existuje spojitost mezi mechanickými a vizuálními parametry vlastností prutů? - zodpovězeno Ing. Košťál : 6) jaké jsou ideální procesní parametry (závěr práce) ? - zodpovězeno Ing. Strecker: 7) co znázorňují grafy na obr.10 v prezentaci ? Jaký parametr by jste volil při tisku mikroprutové struktury? - zodpovězeno
Result of defence
práce byla úspěšně obhájena
Document licence
Standardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezení
DOI
Collections
Citace PRO