Analýza procesu ohybu trubky
but.committee | prof. Ing. Milan Forejt, CSc. (předseda) doc. Ing. Zdeněk Lidmila, CSc. (místopředseda) Ing. Jiří Tomášek, CSc. (člen) Ing. Jan Leimberger, CSc. (člen) Ing. Radek Zavadil (člen) Ing. Miroslav Jopek, Ph.D. (člen) | cs |
but.defence | Student seznámil komisi se svojí prací, jejími výstupy a závěry a zodpověděl dotazy oponenta. Komise dále studentovi položila následující otázky: 1. Jaké další defekty mohou vznikat při ohybu trubek? 2. Jakým způsobem lze při ohybu trubek eliminovat odpružení? 3. Zabýval jste se při řešení problematiky rozborem působících sil? 4. Jaký jste použil materiálový model pro simulace MKP? 5. Byly při simulacích zohledňovány výrobní tolerance ohýbaných trubek? | cs |
but.jazyk | čeština (Czech) | |
but.program | Strojní inženýrství | cs |
but.result | práce byla úspěšně obhájena | cs |
dc.contributor.advisor | Peterková, Eva | cs |
dc.contributor.author | Šrom, Jan | cs |
dc.contributor.referee | Řiháček, Jan | cs |
dc.date.accessioned | 2019-05-17T06:11:42Z | |
dc.date.available | 2019-05-17T06:11:42Z | |
dc.date.created | 2017 | cs |
dc.description.abstract | Diplomová práce se zabývá tématem ohybu trubek technologií navíjení bez stabilizačního trnu. Ohyb trubek je doprovázen řadou defektů vznikajících v důsledku velkých přetvoření tvářeného materiálu. Jeden z hlavních defektů, který je v práci důkladně prozkoumán, je zploštění průřezu trubek neboli ovalita. Po nastudování odborné literatury je přistoupeno k inovativnímu řešení, které má snížit tento defekt, a to modifikací tvářecích nástrojů. Optimalizace tvaru tvářecích nástrojů je nejdříve analyzována metodou konečných prvků v softwaru ANSYS. Na základě numerických výsledků je navržen optimální tvar přítlačné lišty, která je následně vyrobena. K experimentálnímu ověření vlivu optimalizované přítlačné lišty je provedeno přibližně 100 ohybů, které potvrzují pozitivní vliv upravené geometrie drážky na ovalitu trubky v místě ohybu. | cs |
dc.description.abstract | Master thesis analyzes rotary draw bending of the tubes without using a mandrel. Bending process is accompanied by many defects due to large displacement of formed material. One of the major defects is flattering of the cross section also called ovality. In order to decrease ovality comes up a proposal of the changes to the tool design. Modifications of tool’s geometry are numerically analyzed by finite element method in software ANSYS. According to the results of the simulations an optimized pressure die is manufactured. Several experimental tests are accomplished to verify the effect of the optimized tool design. Approximately 100 bends confirm a decrease of ovality using modified pressure die. | en |
dc.description.mark | A | cs |
dc.identifier.citation | ŠROM, J. Analýza procesu ohybu trubky [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2017. | cs |
dc.identifier.other | 100829 | cs |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/11012/66606 | |
dc.language.iso | cs | cs |
dc.publisher | Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství | cs |
dc.rights | Standardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezení | cs |
dc.subject | Ohyb navíjením | cs |
dc.subject | Ohyb trubek | cs |
dc.subject | Ovalita | cs |
dc.subject | Optimalizace | cs |
dc.subject | MKP | cs |
dc.subject | Rotary draw bending | en |
dc.subject | Tube bending | en |
dc.subject | Ovality | en |
dc.subject | Optimization | en |
dc.subject | FEM | en |
dc.title | Analýza procesu ohybu trubky | cs |
dc.title.alternative | Analysis of Tube Bending Process | en |
dc.type | Text | cs |
dc.type.driver | masterThesis | en |
dc.type.evskp | diplomová práce | cs |
dcterms.dateAccepted | 2017-06-20 | cs |
dcterms.modified | 2017-06-20-14:34:05 | cs |
eprints.affiliatedInstitution.faculty | Fakulta strojního inženýrství | cs |
sync.item.dbid | 100829 | en |
sync.item.dbtype | ZP | en |
sync.item.insts | 2021.11.12 22:22:15 | en |
sync.item.modts | 2021.11.12 21:38:52 | en |
thesis.discipline | Strojírenská technologie | cs |
thesis.grantor | Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. Ústav strojírenské technologie | cs |
thesis.level | Inženýrský | cs |
thesis.name | Ing. | cs |