Návrh podpůrných struktur pro díly z materiálu Inconel 718

Loading...
Thumbnail Image
Date
ORCID
Mark
A
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství
Abstract
Táto diplomová práca sa zaoberá návrhom podporných štruktúr pre výrobu dielov z materiálu niklovej superzliatiny IN718 technológiou Selective laser melting (SLM). Cieľom práce je navrhnúť podpornú štruktúru tak, aby technologické problémy (nadmerné deformácie diela v dôsledku vysokých zvyškových napätí a nedostatočný odvod tepla) boli eliminované a zároveň nahradila použitie masívnej objemovej štruktúry, ktoré je neefektívne z hľadiska návrhového a výrobného času, spotrebovaného materiálu a postprocessingu. Využitím termo-mechanických simulácii výroby a sériou experimentov bola analyzovaná mechanika zvyškových napätí v stavbe a kvantifikované konštrukčné prvky vybraných podporných štruktúr (perforovaná bloková s pinmi, BCCZ s perforovanou kontúrou) a navrhnuté konštrukčné odporúčania. Funkčná vzorka bola testovaná návrhom konkrétnych podporných štruktúr pre turbínové koleso s následnou výrobou. Podporná štruktúra zabezpečila bezpečnú, úspešnú výrobu bez výskytu potenciálnych problémov a splnila požiadavku minimalizácie spotreby materiálu efektívnou rozsiahlou perforáciou štruktúry.
This master thesis deals by the design of support structures for the production of parts made of nickel superalloy IN718 using selective laser melting (SLM). The aim of this work is to design a support structure so that technological problems (excessive deformation of the part due to high residual stresses and insufficient heat dissipation) are eliminated and replace the use of massive volume support, which is inefficient in terms of design and production time, consumed material and postprocessing. Mechanical behaviour of residual stresses of built component, design points of selected support structures (perforated block with pins, BCCZ with perforated contour) and design recommendations were quantified by using thermo-mechanical simulations of production and series of experiments. The functional sample was tested by designing specific support structures for the turbine wheel with subsequent production. The support structure ensured safe, successful production without potential problems and met the requirement to minimize material consumption through effective large-scale perforation of the structure.
Description
Citation
KUHAJDIK, M. Návrh podpůrných struktur pro díly z materiálu Inconel 718 [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2022.
Document type
Document version
Date of access to the full text
Language of document
sk
Study field
bez specializace
Comittee
prof. Ing. Martin Hartl, Ph.D. (předseda) doc. Ing. Ivan Mazůrek, CSc. (místopředseda) doc. Ing. Pavel Maňas, Ph.D. (člen) doc. Ing. Daniel Koutný, Ph.D. (člen) Ing. Bronislav Růžička, Ph.D. (člen) doc. Ing. Stanislav Němeček, PhD. (člen) Ing. Aleš Dočkal, Ph.D. (člen) Ing. Jan Čermák, Ph.D., MBA (člen) doc. Ing. Pavel Hutař, Ph.D. (člen)
Date of acceptance
2022-06-20
Defence
Student prezentoval výsledky své diplomové práce a zodpověděl otázky oponenta. doc. Hutař: Jaké jsou deformace kola před a po odstranění struktur? ZODPOVĚZENO doc. Němeček: Byly podpěry navrhované vzhledem k očekávané deformaci anebo z hlediska odvodu tepla? ZODPOVĚZENO Ing. Růžička: Liší se parametry pro výrobu struktury od parametrů pro výrobu samotného kola? ZODPOVĚZENO Ing. Růžička: Popište, jak byly voleny parametry tisku. ZODPOVĚZENO
Result of defence
práce byla úspěšně obhájena
Document licence
Standardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezení
DOI
Collections
Citace PRO